電鍍設備采用高效率的連續電鍍生產(chǎn)方式，高速自動(dòng)電鍍線(xiàn)具有如下特點(diǎn)：適合IC行業(yè)鍍件尺寸小、批量大的特點(diǎn)。鍍速一般可達到78m/min;自動(dòng)化水平高，控制準確，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可24h連續生產(chǎn);鍍層質(zhì)量高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿(mǎn)足特殊的可焊性、導電率、一致性等要求 電鍍設備每個(gè)鍍槽根據工藝要求配置整流器、加熱器、過(guò)濾機、陰極移動(dòng)等外設。為實(shí)現自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)，保守的電鍍工藝采用掛鍍方式。

　　掛鍍線(xiàn)由一系列依照特定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)設置若干行車(chē)搬運掛具。掛鍍線(xiàn)的行車(chē)行走路線(xiàn)需要特殊復雜的演算方法，實(shí)際運作中還必需防止各種意外狀況，不能隨意切換生產(chǎn)工藝;掛鍍線(xiàn)需要人工將料片用銅絲綁定在掛具上，每條生產(chǎn)線(xiàn)需要多名操作人員執行上下料的工作。

　　因此，激進(jìn)掛鍍線(xiàn)存在技術(shù)水平落后、產(chǎn)能低，對環(huán)境及人身污染嚴重、電鍍質(zhì)量差、合格率低等問(wèn)題。電鍍設備電鍍槽系統采用子母槽結構，即傳送裝置和電鍍槽系統。高速自動(dòng)電鍍線(xiàn)一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過(guò)程的連續進(jìn)行;傳送裝置采用環(huán)形設計，利用鋼帶式傳動(dòng)結構和自動(dòng)上下料系統，將料片依次浸入各工位鍍槽中。