電鍍作為工業(yè)基礎工藝技術(shù)的一種，在加工中有著(zhù)十分廣泛的應用。工業(yè)零件利用電鍍工藝進(jìn)行加工，在零部件表面鍍上具有特殊物化性質(zhì)的電鍍層，一方面能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方面也能起到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產(chǎn)品的使用性能帶來(lái)明顯的改善。在制造行業(yè)，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強防腐性能，并起到美化作用。電鍍零部件質(zhì)量的優(yōu)劣對于設備的質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用，故而分析決定電鍍層質(zhì)量的主要原因并有針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了。筆者從內部因素以及外部因素這兩個(gè)角度來(lái)分析了決定電鍍質(zhì)量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質(zhì)量的內部因素

　　(1)、零部件的預處理鍍層同零部件表面間的結合緊密程度、美觀(guān)性以及防腐能力的好壞，都同零部件表面的預處理工作質(zhì)量有著(zhù)密不可分的聯(lián)系。零部件表面殘留的油污、金屬氧化皮、銹跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表面的接觸，會(huì )對電鍍質(zhì)量造成極大的影響。如果鍍件表面存在著(zhù)十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀(guān)不會(huì )受到太大的影響，也會(huì )大大的削弱電鍍層的結合力。故而，妥善的落實(shí)零部件的預處理工作，是獲得高品質(zhì)電鍍產(chǎn)品的重要前提。在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除油、除污、除銹洗液，并且及時(shí)去除溶液表面漂浮的油污。隨著(zhù)使用過(guò)程廷長(cháng)，液中雜質(zhì)含量增加，清洗能力會(huì )不斷的降低，因此在處理時(shí)必須定期更換。

　　(2)、電鍍液對電鍍層質(zhì)量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝范圍之內，在電鍍生產(chǎn)中，必須對槽內的藥液含量定期的開(kāi)展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中;其次，基于生產(chǎn)任務(wù)量的不同及時(shí)的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質(zhì)含量超過(guò)適宜的范圍之前，及時(shí)的處理和凈化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作范圍內。此外，在電鍍過(guò)程中，基于多種不同的原因，會(huì )將有害雜質(zhì)混入到電鍍液之中。由于這些雜質(zhì)的種類(lèi)和特性各不相同，以及同種雜質(zhì)對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實(shí)際的電鍍生產(chǎn)情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質(zhì)量造成的影響，及時(shí)處理電鍍液中雜質(zhì)。

　　(3)電鍍工藝條件的控制

　　電鍍工藝條件的控制在很大的程度上決定了電鍍層的質(zhì)量。因此合理的控制好不同電鍍任務(wù)的工藝條件，是提升鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，這就需要實(shí)際工作經(jīng)驗。電流密度、溫度、pH環(huán)境等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時(shí)，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀(guān)都有明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會(huì )互相制約，所以無(wú)法正確合理的控制工藝條件，就會(huì )極大的影響電鍍產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　2 對電鍍層質(zhì)量造成影響的主要外部因素

　　(1)、產(chǎn)品的儲存與包裝在大氣環(huán)境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來(lái)避免腐蝕現象的出現。然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類(lèi)、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發(fā)生接觸，將會(huì )迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著(zhù)時(shí)間的推移腐蝕產(chǎn)物會(huì )逐漸的增厚。在少量有機揮發(fā)氣體的環(huán)境下，加速了大氣腐蝕過(guò)程，通常被稱(chēng)為氣氛腐蝕。油漆、樹(shù)脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕。有機揮發(fā)氣氛在大氣環(huán)境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。此外，有機揮發(fā)氣氛僅僅會(huì )在潮濕的條件下，才會(huì )對鍍鋅層造成腐蝕。也就是說(shuō)在干燥的空氣中，通常很難發(fā)生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發(fā)氣氛，保持空氣的干燥，對于鍍鋅層的防護有積極的作用。故而，電鍍產(chǎn)品在儲存時(shí)，必須控制好庫房的環(huán)境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環(huán)節中，產(chǎn)品包裝情況會(huì )對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響。對于鍍鋅件來(lái)說(shuō)，必須用木箱包裝，并在內包裝中加入適量的干燥劑，以確保零部件不發(fā)生腐蝕，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)、人為因素對電鍍質(zhì)量的影響人為因素在整個(gè)電鍍環(huán)節中來(lái)說(shuō)，是對于鍍層質(zhì)量最為顯著(zhù)，也最為巨大的因素。在電鍍生產(chǎn)環(huán)節中，不難發(fā)現，在電鍍工藝、生產(chǎn)設備及原材料相同的條件下，由于操作人員的差異，電鍍產(chǎn)品的外觀(guān)品質(zhì)也會(huì )有所不同，甚至可能存在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。規避或降低人為因素對電鍍層質(zhì)量造成的影響。因此在實(shí)際的電鍍工作中，首先應該制定完善規范的標準化操作規范，推動(dòng)電鍍工作的標準化進(jìn)程。其次，要充分發(fā)揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產(chǎn)現場(chǎng)監督和檢查電鍍工藝規范的執行情況，并及時(shí)完善監督檢查檔案。并且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業(yè)技能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的范圍內。再次，應該組織電鍍操作的從業(yè)人員定期的進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電鍍生產(chǎn)的相關(guān)要求。

　　(3)、電鍍企業(yè)生產(chǎn)制度對電鍍質(zhì)量的影響在電鍍企業(yè)生產(chǎn)中，部分零件的生產(chǎn)工序要經(jīng)過(guò)多個(gè)不同部門(mén)的配合，而電鍍?yōu)樽詈蟮囊豁椆ば?，時(shí)常會(huì )出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進(jìn)而造成了電鍍時(shí)間不滿(mǎn)足工藝要求，制約了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。協(xié)調好生產(chǎn)部門(mén)的有效轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠的加工時(shí)間，以保障電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質(zhì)量的影響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對于電鍍面的標注比較少，這就使得在電鍍加工時(shí)常常出次品。在關(guān)鍵部位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及外觀(guān)，不能出現明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須明確標明電鍍的關(guān)鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質(zhì)量。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高，將會(huì )更好的服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)的實(shí)際需求，也能夠極大促進(jìn)我國電鍍行業(yè)的整體發(fā)展?？傊?，對于電鍍生產(chǎn)中，無(wú)論是內部或是外部原因對電鍍零部件質(zhì)量造成的影響，我們都應該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經(jīng)驗對決定電鍍層質(zhì)量的原因做了簡(jiǎn)單的分析和探討，然而如何改善電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，還有賴(lài)于整個(gè)電鍍行業(yè)工作者的共同努力。